一、安裝要點表面防護：安裝全程需避免絲桿牙紋表面遭受碰撞刮擦，任何細微損傷都可能影響傳動精度與使用壽命。部件完整性：嚴禁將螺帽與絲...
一、安裝要點
表面防護：安裝全程需避免絲桿牙紋表面遭受碰撞刮擦，任何細微損傷都可能影響傳動精度與使用壽命。
部件完整性：嚴禁將螺帽與絲桿分離，二者配套設計的精密配合關系一旦破壞，將導致后續安裝難度劇增，甚至影響系統運行穩定性。
二、潤滑維護體系
滾珠絲桿金屬摩擦特性決定了潤滑的必要性，通過定期補充潤滑油或潤滑脂，可顯著降低磨損，延長設備服役周期。
手動潤滑：需按設備使用頻率制定嚴格的定時加油計劃，確保關鍵部位持續獲得潤滑保護。
自動潤滑：配置自動注油系統，實現潤滑過程的智能化、自動化，減少人工干預，保障潤滑效果的穩定性與持續性。
三、防塵防護策略
外部雜物、水分及切削液的侵入會加速絲桿磨損，嚴重時可能引發部件損壞，因此防塵設計至關重要：
物理隔離：采用防塵罩對絲桿進行全方位包裹，形成物理屏障阻擋污染物。
密封優化：通過精密密封設計，從結構層面杜絕外部雜質進入，維持絲桿潔凈的運行環境。
四、預壓技術應用
為消除螺母與絲杠軸之間的軸向間隙，提升傳動系統的定位精度，可通過相位差調節或預壓墊片裝配實現預壓。實際應用中，預壓量通常設定為額定動載荷的 10%，并根據設備運行工況、精度要求等因素進行靈活調整。
五、系統化維護方案
運行狀態監測：定期檢測絲桿反向誤差，評估傳動精度變化；檢查滑板配合壓板與楔鐵的緊固程度，確保運動部件連接穩固。
參數動態調整：根據設備運行反饋及時調整預緊力，將軸向竄動值嚴格控制在允許范圍內；校驗螺母端面與結合面的垂直度，保證裝配精度。
部件協同檢查：確保絲桿支座軸承預緊力適中，避免因過緊導致運轉阻力過大或過松引發振動；檢測電機與絲桿的同軸度，消除潛在干涉風險。
潤滑系統維護：定期檢查分油器工作狀態與油路暢通情況，保證潤滑介質能夠有效輸送至各摩擦部位。
六、應用場景適配
THK 滾珠絲桿憑借高精度、高速度、高效率的特性，廣泛應用于機床加工、自動化生產線、精密儀器制造等領域。用戶需根據實際工況需求，合理選擇精度等級，并匹配一端固定一端自由、一端固定一端支撐、兩端支撐或兩端固定等不同安裝方式。
七、多元運轉模式
滾珠絲桿支持線性運動、旋轉運動及二者聯合運動模式，可靈活適配各類機械系統布局。在特殊工況下，還可采用螺母固定、絲杠旋轉的倒置運動設計，同樣能夠高效實現線性傳動功能。
嚴格遵循上述使用規范，可充分釋放 THK 滾珠絲桿的性能優勢，確保其在各類復雜工況下穩定運行，有效延長設備全生命周期。
